Implementasi Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Berbasis Pdca Cycle untuk Meningkatkan Kualitas Komponen Stamping di PT Xyz

Muhammad Yusuf Faruq; Suhendra Suhendra; Gusman Simon

doi:10.59188/jurnalsostech.v6i3.32746

Authors

Muhammad Yusuf Faruq Universitas Pelita Bangsa, Indonesia
Suhendra Suhendra Universitas Pelita Bangsa, Indonesia
Gusman Simon Universitas Pelita Bangsa, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.59188/jurnalsostech.v6i3.32746

Keywords:

Pengendalian kualitas, PDCA, FMEA, Stamping, Otomotif

Abstract

Persaingan industri otomotif yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk terus meningkatkan kualitas produk guna memenuhi standar perusahaan dan harapan konsumen. Salah satu permasalahan yang sering terjadi dalam proses produksi adalah tingginya tingkat defect pada proses stamping yang dapat mempengaruhi kualitas produk dan produktivitas perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis defect yang terjadi pada proses stamping, menganalisis faktor penyebabnya, serta mengimplementasikan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) berbasis PDCA Cycle (Plan, Do, Check, Action) untuk menurunkan tingkat defect dan meningkatkan kualitas komponen stamping di PT XYZ. Penelitian ini menggunakan pendekatan gabungan kualitatif dan kuantitatif. Pendekatan kualitatif dilakukan melalui observasi dan wawancara menggunakan siklus PDCA, sedangkan pendekatan kuantitatif dilakukan dengan metode FMEA melalui perhitungan Risk Priority Number (RPN) untuk menentukan prioritas perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect dominan pada proses stamping adalah benjol dan penyok dengan rata-rata defect sebesar 8% pada periode Maret–Agustus 2025, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 5%. Setelah dilakukan perbaikan melalui pelatihan operator, penerapan SOP material, jadwal 5S, perawatan dies, modifikasi pallet, serta penambahan alat bantu pengecekan, tingkat defect menurun menjadi 3,9% pada September dan 2,4% pada Oktober 2025. Penelitian ini menyimpulkan bahwa penerapan metode FMEA yang terintegrasi dengan siklus PDCA efektif dalam mengidentifikasi akar penyebab masalah dan menurunkan tingkat defect pada proses stamping sehingga mampu meningkatkan kualitas produk secara signifikan.

References

Al-Faritsy, A. Z., & Falah, A. L. N. (2024). Implementasi PDCA Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Roti Implementation Of PDCA To Improve The Quality Of Bread Products. Integrasi : Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 9(1), 40–48.

A. Muhazir, Z. Sinaga, and A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea).,” J. Kaji. Tek. Mesin, vol. 5, no. 2, pp. 66–77, 2020, doi: 10.52447/jktm.v5i2.2955.

A. P. Senoaji, M. Kosasih, N. Nelfiyanti, and R. A. M. Puteri, “Penerapan Pdca Dalam Meminimasi Defect Salah Varian Panel Dash Join Front Di Pt.Xyz,” JISI J. Integr. Sist. Ind., vol. 7, no. 2, pp. 81–90, 2020, doi: 10.24853/jisi.7.2.81-90.

A. Wicaksono, E. D. Priyana, and Y. P. Nugroho, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode and Effects Analysis ( FMEA ) Pada Pompa Sentrifugal Di PT . X,” vol. 9, no. 1, pp. 177–185, 2023.

A. Yunan, D. Raya, and R. I. Rosihan, “Analisis Upaya Menurunkan Cacat Produk Crank Case LH pada Proses Die Casting dengan Metode PDCA dan FMEA di PT. Suzuki Indo Mobil/Motor,” J. Ind. Eng. Syst., vol. 1, no. 1, pp. 1–10, 2020, doi: 10.31599/jies.v1i1.160.

Afifah Devi Lestari and Erni Widajanti, “Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Statistical Quality Control untuk Mengurangi Produk Rusak pada UMKM Gethuk Anyar di Ngawi,” J. Rimba Ris. Ilmu Manaj. Bisnis dan Akuntansi, vol. 2, no. 3, pp. 328–355, 2024, doi: 10.61132/rimba.v2i3.1164.

Azhari, Hermanto MZ, and D. Maryadi, “Defect Analysis in the Process of Loading and Unloading Boxed Lubricant Products at PT. Pertamina Lubricants Depot Supply Chain Point Kertapati Palembang,” JIeTri J. Ind. Eng. Tridinanti, vol. 2, no. 01, pp. 27–31, 2024, doi: 10.52333/jietri.v2i01.680.

B. Simon Tatag Panggalih, T. Yuliarto, and T. Ngudi Wiyatno, “Penerapan metode PDCA menggunakan seventools & 5W+1H pada kualitas produksi pematangan buah pisang di CV. XYZ,” vol. 4, no. 2, pp. 3040–3053, 2025.

BASUKI, “Upaya Peningkatan Kualitas dengan Menggunakan Analisis Siklus PDCA pada Perusahaan Otomotif,” Metris J. Sains dan Teknol., vol. 24, no. 01, pp. 9–16, 2023, doi: 10.25170/metris.v24i01.4293.

Dian, “Analisis pengendalian kualitas pada proses produksi kran air PVC menggunakan metode plan do check action (PDCA) pada PT. Tarindo Juwana,” Pelaks. Pekerj. Galian Divers. Tunn. Dengan Metod. Blasting Pada Proy. Pembang. Bendungan Leuwikeris Paket 3, Kabupaten Ciamis Dan Kabupaten Tasikmalaya Jawa Barat, vol. 1, no. 11150331000034, pp. 1–147, 2019.

G. F. Burhan and A. R. Gusti, “UNTUK MENGURANGI PRODUK CACAT DI PERUSAHAAN SEPATU XYZ,” vol. 9, no. 3, pp. 1255–1266, 2025, doi: 10.52362/jisamar.v9i3.2000.

H. Irwan, V. M. Afma, and A. Falindo, “IMPLEMENTASI METODE FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS DAN PDCA DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS FATTY ACID (Studi Kasus : PT. EO-Industri Kimia),” Sigma Tek., vol. 7, no. 2, pp. 320–330, 2024, doi: 10.33373/sigmateknika.v7i2.6921.

I. Athariq, S. Supriyati, and R. C. Kurniawan, “Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode PDCA (Plan, Do, Check, Action) untuk Menurunkan Cacat Produk Stamping di PT XYZ,” J. Sos. Teknol., vol. 5, no. 5, pp. 1257–1264, 2025, doi: 10.59188/jurnalsostech.v5i5.32115.

I. Nursyamsi and A. Momon, “Analisa Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools untuk Meminimalkan Return Konsumen di PT. XYZ,” J. Serambi Eng., vol. 7, no. 1, pp. 2701–2708, 2022, doi: 10.32672/jse.v7i1.3878.

Merjani, A. (2020). Analisa Tingkat Kecacatan Untuk Mengurangi Defect di Produksi Batako dengan Metode Seven Tools dan PDCA. Profisiensi: Jurnal Program Teknik Industri, 8(2), 188–196.

R. Alfatiyah, “Analisis Kegagalan Produk Cacat Dengan Kombinasi Siklus Plan-Do-Check-Action (Pdca) Dan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea),” Teknol. J. Ilm. dan Teknol., vol. 2, no. 1, p. 39, 2019, doi: 10.32493/teknologi.v2i1.4144.

R. Nurdewanti, “Implementasi Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) Dengan Konsep PDCA Untuk Mengurangi Defect Produk Cokelat White Compound di PT. XYZ,” Briliant J. Ris. dan Konseptual, vol. 7, no. 2, p. 503, 2022, doi: 10.28926/briliant.v7i2.962.

S. Bastuti, J. Surya Kencana No, and T. Selatan, “Analisis Kegagalan Pada Seksi Marking Untuk Menurunkan Klaim Internal Dengan Mengaplikasikan Metode Plan±Do±Check±Action (Pdca),” J. Mesin Teknol. , vol. 11, no. 2, pp. 113–122, 2020.

Sulaeman, “Speedometer, Fuel unit ,” J. Pasti, vol. VIII, no. 1, pp. 71–95, 2020.

T. W. Sari et al., “Analisis Penyebab Reject Part a Pada Proses Produksi,” vol. 10, no. 1, pp. 22–30, 2025.

W. Maulana, Muhammad Rizqi Fatmawati and D. B. Brav, “Metode Plan , Do , Check , Action ( PDCA ),” J. Logist., vol. VOL.1.NO.1, pp. 30–38, 2022.

Y. Adekayanti, I. Adiasa, and I. Mashabai, “Analisis Gangguan Pada Kwh Meter Pelanggan Di Pt. Pln (Persero) Up3 Sumbawa Menggunakan Fishbone Dan Pdca (Plan, Do, Check, Action),” J. Ind. Teknol. Samawa, vol. 2, no. 1, pp. 22–31, 2021, doi: 10.36761/jitsa.v2i1.1020.